百粤供应喷砂房回收式喷砂房非标定制环保无尘喷砂房
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设计依据
喷砂房的设计,既要考虑当前用户和各种造船规范的要求,又要考虑规范对涂装的新要求。喷砂房的设计,既要显示当代国际造船涂装的发展水平,又要以实用为原则,实现低投入高成效,即以运行成本、维修概率、简易的操作方式为目标,获得的经济收益。涂装设备的配置必须是先进的、合理的和有效的。
喷砂房的设计必须符合和满足如下要求:
①全天候正常地进行喷砂作业;
②工艺设备能满负荷长时间无故障运行,喷砂和间内整体均采用“无故障”设计;
③中央集控系统应满足工艺设备系统操作简单、自动化程度高的要求;
④工艺系统应具有先进性、实用性和安全性;
⑤通过优化设计,提高系统的综合性价比;
⑥经济、合理、舒适的通风、除尘处理;
⑦喷砂的生产能力基本达到设计要求;
⑧系统设备,既要先进,配套完整,又要减少对辅助服务的依赖。
小型喷砂房工作原理
气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除尘装置、磨料分选装置和电
控装置组成。为了简化设备,可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤,粉尘附着在过滤器外壁,干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外,一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过沙料槽到分选器。分选器为内外体结构,内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体,可以改变气流通道截面,从而调节分离比例。分离过程为:当磨料和粉尘通过通道时,由于重力的作用,粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来,而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离,分离出来的纯净磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤,干净的气体排出厂房外,粉尘则落入废料斗。
百粤喷砂系统结构
喷砂系统基本结构
根据工艺要求,喷砂系统选择人工喷砂方式,对不同材质的产品配专用喷砂罐,喷砂罐压力、流量可
以根据要求随时调节,每个喷砂工位配备1-4把喷枪,喷砂系统可以同时4把喷枪工作。
房体结构
喷砂房体由钢板焊接而成,其骨架为门架式结构,门架之间用交叉连接杆连接, 门架通过安装块用地脚螺栓装在地面上。门架两面蒙压制的薄钢板,厚度为0.5~0.8 mm,表面喷漆。为了提高房体的使用寿命,房体内部粘贴厚度为6mm的耐磨橡胶板。橡胶板的技术参数为: 硬度38IRHD,拉伸强度26.6 MPa,延伸率81% ,撕裂强度83% ,磨耗指数(湿)108,温度范围4-70℃ 。
照明采用防尘照明系统,要求在离地1.5米处室内照度不小于650 。所有通向喷砂房的门都安装有电气连锁装置,保证打开任何一个门时,喷砂系统即停止工作。门外设警告灯,灯亮表示正在进行喷砂。
蜂窝地板
喷砂房内地板采用专用的蜂窝地板,每个蜂窝地板的尺寸为500mm×500 mm。沿喷砂房长度方向每两排蜂窝地板组成一个蜂窝地板模块。磨料落入蜂窝地板后,风机将其通过料孔吸到收集管道内,然后从收集管道内吸走。
备注:
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