高强度无机防火保温装饰复合板,也可以简称为"不燃无机胶复合板",是利用高强度"不燃无机胶"独特的技术性能与耐久性能,通过材料复合一次性地搅拌捣制而成,可使保温防火无机材料装饰一体化,可达到与建筑物同等使用寿命,每平方米重量小于25公斤,无毒、无味、无公害玻化微珠(以下称玻珠)防火保温板(有网、无网)作为外墙外保温系统防火隔离带的性能和特点,以及适用于粘贴聚苯板薄抹灰体系、大模内置聚苯板(无网)薄抹灰体系、大模内置聚苯板(有网)薄抹灰体系的施工工艺、技术要点和施工应用过程中的一些经验体会,以规范操作规程,保证施工质量,提高外墙保温系统的防火安全性能,延缓或杜绝火灾事故的蔓延与发生。

为改善目前市场上玻化微珠保温板干密度大、抗压强度低、保温效果差等缺陷,以粉煤灰掺量(取代水泥)、水泥种类、玻化微珠掺量为变量,通过单因素试验确定保温板的配合比。结果表明:当粉煤灰掺量为10%,选用P·O52.5水泥,玻化微珠掺量为194.75 kg/m3,玻化微珠保温板自重较小并且承重能力及保温性能均佳。 以膨胀玻化微珠为主要原料,与水泥、外加剂混合,经模压成型制备新型保温墙板。通过正交试验,测试膨胀玻化微珠、水泥、外加剂种类、纤维水镁石绒掺量对膨胀玻化微珠墙体保温板抗压强度和导热系数的影响。结果显示:膨胀玻化微珠掺量对保温板导热系数影响显著,对保温板强度的影响因素顺序为:膨胀玻化微珠掺量>外加剂种类>水泥用量>纤维水镁石绒掺量。

无机保温材料玻化膨胀珍珠岩保温板在高层建筑外墙外保温材料中的应用,针对无机玻化膨胀珍珠岩保温材料的研究应用,指出无机保温材料通过优化、改善性能,利用先进理论,解决薄弱问题,创新无机保温高质量产品是有可能的。 水泥基无机轻集料保温板的成型方法和工艺因素是其产业化的关键问题。通过不同成型方式对比和成型过程关键影响因素的研究结果表明:压制法成型比浇注法成型更适合制备水泥基无机保温板,压制法时采用对向施加压力比单向施加压力能取得更好的成型效果;要选用合适强度的膨胀珍珠岩骨料,压缩比为2.2,水料比在1.0~1.1区间内;以无机保温板为核心的保温结构一体化板,也可以通过压制法,采用多次布料,一次成型的方法。

通过不同养护条件的对比试验,研究了蒸汽养护对无机轻集料保温板性能的影响;研究了在蒸汽养护中,静置时间、升温速率、恒温时间及降温速率对保温板抗压强度的影响;探索了规模化蒸汽养护工艺。结果表明,蒸汽养护能提高无机轻集料保温板的抗压强度,大幅缩短养护时间。与标准养护相比,蒸汽养护只需标准养护1/16的时间就能获得比标准养护高20%的抗压强度。蒸汽养护时,静置时间和恒温时间是影响保温板强度的关键因素,要控制在合适的范围内。在95℃、95%湿度条件下规模化生产时,保温板蒸汽养护的时间为7 h在建筑围护结构中,墙体在采暖能耗中所占的比例,约占总能耗的32.1%-36.2%。目前,墙体保温材料种类繁多,但都存在一定的缺陷和不足,开发新型保温材料迫在眉睫纤维增强复合材料保温板是以聚苯颗粒、水泥、粉煤灰、可再分散乳胶粉、中空纤维、羟丙基甲基纤维素及憎水粉为原材料制备而成的。该保温板高强质轻、隔热保温,它既能够在工厂预制,实现批量化生产,提高劳动生产率;又能够在施工现场裁剪、拼装,提高施工效率。本文从优化纤维增强复合材料保温板配比的角度出发,研究分析了原材料各个因素对保温板主要性能的影响。研究表明,一定级配的聚苯颗粒制备的保温板导热系数低于单一粒径,随着聚苯颗粒的增加,保温板导热系数先减小后增大；42.5级普通硅酸盐水泥制备的保温板力学性能明显优于32.5级普通硅酸盐水泥,随着水泥掺量的增加,保温板抗拉强度、抗压强度逐渐增大；粉煤灰代替部分水泥,可以有效降低保温板的导热系数,随着粉煤灰掺量的增加,保温板的抗拉强度、抗压强度、导热系数均减小；可再分散乳胶粉掺量的增加能够显著提高保温板的抗拉强度、抗压强度。