东莞市美迪塑胶颜料有限公司
主营产品: 色母料
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在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带”这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带”这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑: 1.注塑设备的温度没有控制好,色种进入混炼腔后不能与树脂充分混合。 2.注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好。 3.色种的分散性不好或树脂塑化不好。“工艺方面可作如下调试: (1).将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 (2).给注塑机施加一定背压。 如经以上调试仍不见好,则可能是色种、树脂的分散性或匹配问题,应与色种粒制造厂商联系解决。
为什么许多公司不生产通用色种?
国际上绝大多数正规的色种粒公司一般不生产通用色种。 通用色种存在着很多缺点。事实上,通用色种的’通用’范围很狭小,技术指标、经济效益也较差,具体表现在: 1.着色效果的预见性差 色种是用来着色的,通用色种的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色,因此着色效果的预见性较差。 2.影响塑料制品的其它性能 尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲,对工程塑料更为明显。 3.成本较高 通用色种为了能够’通用’,往往选用较高耐热等级的颜料,造成浪费。 色种除着色外,能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、、抗紫外线等功能? 色种可以同时具有其中的某几种功能,如果工厂提出这方面要求的话。 有时候,虽然客户并未提出要求,色种公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂,比如在色种中增加某些添加剂,如增亮剂等。当然,这样会增加产品的成本。
使用色种塑胶成品制作过程中出现成品粘膜(脱模困难)
是指成型品无法从模具中取出的一种现象。 依据成型品的尺寸及温度等条件,脱模阻力增大时就会产生脱模不良。虽然也会受到树脂特性和成型条件的影响,但的原因仍在于成型品的形状和模具的结构。特别需要注意的是与细长的加强筋、轮毂和塑孔栓抱紧相伴时的情况。 当塑孔栓等处周围的成型收缩偏大时,对塑孔栓的抱紧力就会变大,从而容易发生脱模不良。在成型条件方面,模具温度偏低且保压偏大时容易引起脱模不良。 当长的加强筋或轮毂等竖立的成型品中发生过填充时,这些加强筋或轮毂将变得难以脱落,从而造成脱模不良。在成型条件方面,模具温度偏低且保压偏大时容易引起脱模不良。这一点与塑孔栓抱紧正好相反。 模腔制品部的脱模斜度偏小时,由于脱模阻力偏大,因此容易发生脱模不良。顶出针的位置也有很大影响(在脱模阻力偏大处设置顶出针)。此外,模腔表面的光洁度或损伤对脱模阻力也有影响,从而造成脱模不良。在射出成型时,成品会有粘膜发生,首先要考虑射出压力或保压压力是否过高.射出压力太大会造成成品过度饱和,使塑料充压入其他的空隙中,致使成品卡在模穴里脱模困难,在取出时容易有粘膜发生.