深圳红叶杰科技有限公司，成立于1998年，是一家从事液体硅胶，硅橡胶的生产，研发，销售为一体的科技集团公司，该公司地点在深圳市龙岗坪地六联石碧工业区，欢迎各位莅临参观
模具硅胶注意事项：
1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。 
2、将母模坯用脱模剂处理润滑。 
3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—4cm为宜。 
4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。 
5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条。 
6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。 
7、20分钟后拆除木条，模具即做完成。

依据模具硅胶生产厂家的制模经验，同客户所要求的来处理固化剂与硅胶的添加比例。 如果客户要求快速固化，快速脱模就要多添加固化剂，缩合型硅胶添加固化剂的比例较大不要超过5%； 固化剂添加量越大硅胶的反应速度越快，如果液体硅胶与固化剂未搅拌均匀就开始固化，即由表及里进行，越往内部固化速度越慢，甚至无法完全固化，即浪费模具硅胶材料。

制作硅胶模具时，由于某些原因会造成模具硅胶还未固化的现象，今天我们就分析下如何通过控制硅胶与固化剂的比例来避免不固化的现象。 模具硅胶固化会受温度的影响，温度高固化速度会快，相反，温度低固化速度就会慢点，那么在即将进入冬季天气时制作硅胶模具时就要适当改面硅胶与固化剂的配比来保证硅胶的正常固化。 固化剂添加量越大硅胶的反应速度越快，固化剂与硅胶的比例较少不低于1%。如果固化剂添加量太少了很久都不会固化。固化剂添加不超过5%一般对硅胶硬度，拉力，撕裂强度不会有多大影响。 ①固化剂加量1%，2.5小时胶体还在流动，6—8小时可以脱模。 ②固化剂加量2%，50分钟至1小时胶休还会流动，2—3小时可以脱模。 ③固化剂加量3%，28—30分钟胶体还在流动，1.5—2小时可以脱模。 ④固化剂加量4%，10—15分钟胶体还在流动，1—1.5小时可以脱模。 硅胶固化剂加入到模具硅胶后必须搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，就会发生部分不固话现象，如果没有固话的地方48小时以后还不能固话的话，这块模具就宣告报废了，就不会固化了，只能把它清理干净后重新制作模具。

模具硅胶一般新手容易出现的问题 不完全固话，一般是固化剂没加够或者没搅拌均匀的问题。
红叶：全国一家生产高品质液体硅胶，年出口5000吨的液体胶生产厂家，客户的厂家，选择红叶，就是选择节省成本，值得信赖的厂家。
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